Компания “БАЛКАНИА” специализируется на производстве взорванной табачной жилки, получаемой из табачного листа. Использование этой технологии позволяют улучшить качество табака, повысить его ароматность и вкусовые качества. Одновременно с этим в готовой продукции из этого сырья уменьшается количество веществ, которые негативно отражаются на здоровье человека. В классической технологии получения табака сырье в виде необезжиленного табачного листа предварительно запаривается, после чего разрезается на несколько частей. Далее от измельченного листа отделяется жилка, стрипс и другие побочные продукты. Резаный лист идет на производство табачной продукции, а полученная жилка передается для дальнейшего взрывания.
Процесс производства расширенной (взорванной) жилки происходит на технологической линии в автоматическом режиме. Участие оператора необходимо только для управления процессом, при загрузке сырья и упаковке готового продукта в картонные короба.
Процесс «взрывания» табачной жилки состоит из следующих этапов:
Прием сырья и очистка
Из коробов сырье для производства автоматически поступает на технологическую линию, где классифицируется и обрабатывается в сепараторе. С помощью струи воздуха из сырья удаляются мелкие камни, металлические предметы, другие инородные включения.
Сортировка
На этом этапе с помощью виброконвейера и пластин с отверстиями жилка сортируется по размеру. Короткие части непригодны для «взрывания» и удаляются. Объем отбракованного сырья составляет от 1 до 4%.
Кондиционирование
Отобранная для дальнейшей обработки жилка окатывается горячей водой и водяным паром. Влажность жилок таким образом увеличивается от 25-45%. Далее увлажненное сырье равномерно распределяется по конвейеру и отстаивается для охлаждения до комнатной температуры и равномерного распределения влаги внутри.
Плющение
Этот процесс производится с помощью катков, которые расплющивают жилки то толщины в 0,4 — 1 мм. Благодаря этому сырье легче разрезать на следующем этапе. Резка
производится с шагом 0,1 — 0,2 мм.
Взрывание
Резаная жилка подается на установку «взрывания» через барабан кондиционирования, который, при необходимости доводит влажность сырья до 35-40% с помощью распыляемой воды. После этого материал подается в трубу Вентури с помощью пара высокого давления. «Взрыв» происходит при контакте жилки с паром давлением в 8-9 атмосфер. Происходит процесс расширения клеток растительного сырья, в результате чего жилка увеличивается в объеме на 35-65%.
Сушка и сортировка
Взорванная жилка имеет повышенную влажность, поэтому нуждается в сушке. Для высушивания используется горячая воздушная смесь, которая подается в сушильную колонну. После сушки готовый продукт классифицируется для отделения некондиции. Процент брака составляет до 6% от общего объема.
Охлаждение и упаковка
Готовый продукт после сушки охлаждается до комнатной
температуры и упаковывается в картонные коробки для отправки производителям табачной продукции.
